西安易度信息技术有限公司
项目规划
项目位于陕西省渭南市，占地面积3395平方米，设计规模为6000吨/天。取水泵站健在西南水库放水洞出口位置，泵站布设三台潜水泵，采用两用一备的模式运行。输水管线流量按0.097m³/s和0.076m³/s设计。水厂至减压池选用DN250无缝钢管，调压池至水厂选用DN280PE管，水厂至镇区采用DN315PE管，管线全场5.65公里。
就地控制箱通过硬接线与PLC控制柜连接，实现中控室的远程开，关操作。
液位计采用4~20mA模拟量信号进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到液位的实时数据。
流量计采用标准的RS485通讯模式与PLC进行通信，PLC读取流量计的实时数据，并上传到中控室，对流量值进行实时的监控。
沉淀池两侧设有14个电动排泥阀，可远程控制排泥阀的关闭和开启，也可进行设置定时进行自动排泥。
PLC软件中，将液位和流量作为运行中的参数，设置相应的数据窗口进行保护设置，用来对电动阀的开操作和关操作进行自动调节控制。
实现对清水池的远程监控，进出水控制等操作，自动实现清水池蓄水量的控制。并根据用水高低峰自动对水量进行调节。
液位计采用4~20mA模拟量信号进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到液位的实时数据。
增压泵为2用一备，可实现泵的自动切换，输水管网压力的稳定运行，延长水泵的使用寿命。
增压泵配有就地控制柜，动力配电柜等，增压泵的就地控制柜设有启动按钮，停止按钮，对增压泵进行就地的启动，停止操作。并设置有远程/就地旋钮，对增压泵的控制方式进行选择。
选择就地方式时，只能在就地控制柜上按启动或者停止按钮对增压泵进行操作，相应的水泵的启动状态，停止状态，故障状态等增压泵的状态必须上传到中控室。
选择远程模式是，增压泵的控制权转交给中控室上位系统，由上位系统对水泵进行相应的启动停止操作。
水塔上水泵主要负责水塔的蓄水量，根据液位数值进行相应的启动和停止操作，保证水塔蓄水量维持在一个稳定的水平。
水塔上水泵与增压泵一样配有就地控制柜，并实现同样的控制要求。
三台水泵主要是保证为水厂内输送原水，采用2用1备的设计。流量计主要作为用水量的统计，用于结算。
通过无线传输方法与水厂内中控室相连，实现远程对取水口水泵的控制，用水量的实施监控等功能。
取水泵配有就地控制柜，动力配电柜等，取水泵的就地控制柜设有启动按钮，停止按钮，对取水泵进行就地的启动，停止操作。并设置有远程/就地旋钮，对取水泵的控制方式进行选择。
选择就地方式时，只能在就地控制柜上按启动或者停止按钮对取水泵进行操作，相应的水泵的启动状态，停止状态，故障状态等取水泵的状态必须上传到中控室。
选择远程模式是，取水泵的控制权转交给中控室上位系统，由上位系统对水泵进行相应的启动停止操作。
根据集水池的液位情况，自动控制进水阀门的开启或关闭。
可通过中控室远程对进水口闸板阀进行开启或关闭操作，并将闸板阀的开启度采集到中控室。
流量计主要负责记录水厂内一天的出水量，为运行人员提供相应的参考依据。流量计采用RS485通信方式进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到流量的实时数据。
无线数据远传自控系统主要是针对输水管网压力的监测，做为水厂内增压泵的工作参数，保证管网运行时期的压力平稳。
无线数据传输系统主要由测压源，测压仪表，GPRS无线传输模块三部分组成。
通过无线网络接入INTERNET网络，通过双向寻址的方式与上位组态软件建立数据交互通道，实时的将测量仪表测量数值传输到中控室。
加药系统自带PLC和触摸屏，实现友好的人机交互效果。加药系统根据进水流量计采集到的进水流量信号，自动进行加药量的调整。
加氯系统自带PLC和触摸屏，实现友好的人机交互效果，加氯系统根据清水池中的余氯情况，自动的调整加氯量，保证饮用水的消毒效果和水质。
工艺概况
水厂水源来自西南水库，经约两公里到达水厂，今日两个虹式滤池进行过滤处理，过滤处理完后流入两个反映沉淀池，进行加药沉淀处理，沉淀后流入两个半埋如地下的清水池进行加氯杀菌处理，最后经加压泵房的三台加压泵加压后进入输水管网。三台加压泵均采用软启动方式，采用两用一备的运行模式。水厂出水口安装有流量计及压力变送器，根据流量计压力情况进行自动调节，保证供水压力恒定。自控系统
自控系统及仪表概况芝阳水厂自控部分共分为5个子系统：水厂内自控系统，取水口自控系统，无线数据远传自控系统，加氯加药自控系统，视频系统。
水厂内自控系统
水厂内自控系统主要包括，反应沉淀池，滤池，清水池，增压泵房四部分。并通过工业级以太网网络接入中控室，共同组成厂内工业以太网络系统，
反应沉淀池：
沉淀池共有2个，其安装设备有电动阀2个，液位计2台，流量计1个。
实现对沉淀池进水的远程控制，并根据沉淀池的液位进行自动调节，进水量统计等。
电动阀配有就地控制箱，进行就地控制。控制按钮分开，关两个命令，及开状态，关状态两个状态。采用硬接线连接。就地控制箱通过硬接线与PLC控制柜连接，实现中控室的远程开，关操作。
液位计采用4~20mA模拟量信号进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到液位的实时数据。
流量计采用标准的RS485通讯模式与PLC进行通信，PLC读取流量计的实时数据，并上传到中控室，对流量值进行实时的监控。
沉淀池两侧设有14个电动排泥阀，可远程控制排泥阀的关闭和开启，也可进行设置定时进行自动排泥。
PLC软件中，将液位和流量作为运行中的参数，设置相应的数据窗口进行保护设置，用来对电动阀的开操作和关操作进行自动调节控制。
滤池：
实现对虑站的液位远程监测。
清水池：
实现对清水池的远程监控，进出水控制等操作，自动实现清水池蓄水量的控制。并根据用水高低峰自动对水量进行调节。
液位计采用4~20mA模拟量信号进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到液位的实时数据。
PLC软件中，将液位作为运行中的参数，设置相应的数据窗口进行保护设置，用来对进水电动阀的开操作和关操作进行自动调节控制。
增压泵房：
增压泵为2用一备，可实现泵的自动切换，输水管网压力的稳定运行，延长水泵的使用寿命。
增压泵配有就地控制柜，动力配电柜等，增压泵的就地控制柜设有启动按钮，停止按钮，对增压泵进行就地的启动，停止操作。并设置有远程/就地旋钮，对增压泵的控制方式进行选择。
选择就地方式时，只能在就地控制柜上按启动或者停止按钮对增压泵进行操作，相应的水泵的启动状态，停止状态，故障状态等增压泵的状态必须上传到中控室。
选择远程模式是，增压泵的控制权转交给中控室上位系统，由上位系统对水泵进行相应的启动停止操作。
水塔上水泵主要负责水塔的蓄水量，根据液位数值进行相应的启动和停止操作，保证水塔蓄水量维持在一个稳定的水平。
水塔上水泵与增压泵一样配有就地控制柜，并实现同样的控制要求。
流量计主要负责记录水厂内一天的出水量，为运行人员提供相应的参考依据。 流量计采用RS485通信方式进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到流量的实时数据。以上设备均通过硬接线的方式并入水厂内PLC控制系统。
取水口自控系统
三台水泵主要是保证为水厂内输送原水，采用2用1备的设计。流量计主要作为用水量的统计，用于结算。
通过无线传输方法与水厂内中控室相连，实现远程对取水口水泵的控制，用水量的实施监控等功能。
取水泵配有就地控制柜，动力配电柜等，取水泵的就地控制柜设有启动按钮，停止按钮，对取水泵进行就地的启动，停止操作。并设置有远程/就地旋钮，对取水泵的控制方式进行选择。
选择就地方式时，只能在就地控制柜上按启动或者停止按钮对取水泵进行操作，相应的水泵的启动状态，停止状态，故障状态等取水泵的状态必须上传到中控室。
选择远程模式是，取水泵的控制权转交给中控室上位系统，由上位系统对水泵进行相应的启动停止操作。
根据集水池的液位情况，自动控制进水阀门的开启或关闭。
可通过中控室远程对进水口闸板阀进行开启或关闭操作，并将闸板阀的开启度采集到中控室。
流量计主要负责记录水厂内一天的出水量，为运行人员提供相应的参考依据。流量计采用RS485通信方式进行数据传输，接入PLC控制柜的模拟量采集模块中，并通过PLC控制柜上传到中控室，在中控室远程监控到流量的实时数据。
以上设备均通过硬接线的方式并入取水口PLC控制系统并通过无线数据远传的方式接入中控室上位系统。
无线数据远传自控系统主要是针对输水管网压力的监测，做为水厂内增压泵的工作参数，保证管网运行时期的压力平稳。
无线数据传输系统主要由测压源，测压仪表，GPRS无线传输模块三部分组成。
通过无线网络接入INTERNET网络，通过双向寻址的方式与上位组态软件建立数据交互通道，实时的将测量仪表测量数值传输到中控室。
加氯加药自控系统
通过工业以太网系统，将加氯加药自控系统并入水厂内自控系统，对加氯加药系统进行远程监控，实施监控，并对加氯加药量实现自控调节控制。该部分根据加氯加药成套设系统的情况进行设计，并接入中控室上位系统，实现全厂生产的全部监控和自动运行。加药系统自带PLC和触摸屏，实现友好的人机交互效果。加药系统根据进水流量计采集到的进水流量信号，自动进行加药量的调整。
加氯系统自带PLC和触摸屏，实现友好的人机交互效果，加氯系统根据清水池中的余氯情况，自动的调整加氯量，保证饮用水的消毒效果和水质。
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